虽然大家都熟悉激光淬火，但实际上激光淬火是利用激光将材料表面加热到转变点以上，从而使材料表面硬化的淬火技术。模具激光熔覆送粉器技术那么拥有什么样的品质的优势和技术的特质呢？以下小编整理了与大家有关的知识：1、质量优势激光淬火功率密度高、冷却速度快、不需要水或油等冷却介质、清洁、快速的淬火工艺。与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火硬涂层均匀，硬度高（一般感应淬火1―3HRC），工件变形小，激光熔覆送粉器技术不需要控制加热层的深度和加热轨迹,容易自动化,不需要像感应淬火那样设计与不同零件尺寸相应的感应线圈。大型部件的加工也不需要受到渗碳淬火等的化学热处理时的炉尺寸的限制，因此在很多的工业领域，已经取代了感应淬火和化学热处理等传统工艺。

送粉气压和保护气体气压、高速熔融的送粉方式为气体动送粉，送粉气压与送粉量相匹配。保护气体气压的选择在熔池的周围形成保护区域,模具激光熔覆送粉器技术减少氧化,也不能过大,影响粉末的飞行路径。测定参数是在高速熔融完成后测定熔融层的质量好坏的参数，主要是熔融层的厚度、结合强度、空隙率、稀释率、表面粗糙度、包括硬度耐磨性等6项关键参数。目前进行激光熔化处理的冶金行业各种材料的轧辊、先导螺旋等工件，朔州模具激光熔覆送粉器其表面粗糙度已经接近激光淬火的水平。激光淬火目前已成功地用于冶金行业、机械行业、石油化工中脆弱零件的表面强化，特别是在提高滚筒、引线、齿轮、剪刃等易损伤零件的使用年限方面，效果显著

激光淬火的特点和设备应用领域是目前正在进行激光凝聚处理的冶金行业各种材料的轧辊、导卫等工件，其表面粗糙度已经接近激光淬火的水平。激光淬火成功地在冶金业、机械行业、石油化工行业对易损品进行表面强化，模具激光熔覆送粉器特别是提高了轧辊、导卫、齿轮、切刀等易损伤零件的使用寿命，效果显著，取得了较大的经济效益和社会效果。近年来在模具、齿轮等零件表面强化方面也得到了越来越广泛的应用。激光熔覆送粉器技术激光淬火特征质量优势技术特质适用材料的实际应用1.淬火件不变形的激光淬火热循环过程快的中碳钢大型轴类2几乎不破坏表面粗糙度的防氧化保护薄涂层模具钢各种模具3.激光淬火不开裂正确定量的数控淬火冷制模具钢模具、刃具4。对于局部，沟、沟、槽淬火位置正确的NC淬火中的碳合金钢挡板5。激光淬火清洁、高效、不需要水和油等冷却介质的铸铁材料发动机缸6。

激光熔化-你体验激光技术的特别之处激光熔融是以不同的添材方式在涂层基体表面上放置选择的涂层材料，激光熔覆送粉器技术经过激光照射使其与基体表面的薄层同时溶解，并且快速凝固引起的稀释度极低；一种与基体成冶金相结合的表面涂层。显著改善了末端表面耐磨损、耐腐蚀、耐热、抗氧化及电特性的技术方法，从而达到表面改性或修复的目的，实现修复和再制造。具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、朔州激光熔覆送粉器粒度和含量变化大；最小变形和最浅热影响区；使二维或三维金属沉积自动化等技术特点。激光再制造工程集高能量激光技术、先进数字控制技术、计算机技术、CAD/CAM技术、机器人技术、先进材料技术和光电检查技术于一体