激光淬火、激光焊接原理采用激光烧结齿面,其加热冷却速度高,工艺周期短,不需要外部淬火介质。具有工件的变形小、模具冷堆焊技术作业环境清洁、处理后不需要进行牙齿研磨等精加工、且被处理齿轮的尺寸不限于加热处理设备的尺寸等独特优点。列表中的“输入字段”质量好的激光淬火功率密度高,冷却速度快,不需要水或油等冷却介质,清洁,快速淬火工艺。与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比,马鞍山模具冷堆焊激光淬火硬化层均匀,硬度高(一般高于感应淬火高度1-3HRC),工件变形小,加热层深度和加热轨迹易控制，自动化容易化，不需要如感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计对应的感应线圈。

激光淬火技术是利用聚焦的激光束急速加热钢铁材料的表面，使其相变，形成马氏体淬火层的过程。激光淬火的功率密度高,冷却速度快,马鞍山冷堆焊不需要水或油等冷却介质,是清洗、快速的淬火工艺。其次，介绍激光淬火技术的应用。与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火硬化层均匀，硬度高（一般高于感应淬火高度1-3HRC），工件变形小，加热层深度和加热轨迹易控制，自动化容易，模具冷堆焊技术但不需要如感应淬火那样根据不同零件尺寸设计对应的感应线圈。对大型部件的加工也不需要受到渗碳淬火等的化学热处理时的炉尺寸的限制，因此是很多工业领域。

激光淬火是一种淬火技术，利用激光将材料表面加热到转变点以上，根据材料自身的冷却，从奥氏体转变为马氏体，由此使材料表面硬化。模具冷堆焊技术简单地说，是应用激光束，以极快的速度加热金属表面，进行冲击淬火的一种表面热处理技术。激光加热速度快,热影响区域小;激光淬火零件变形小,特别适用于高精度要求的零件的表面处理;表面粗糙度几乎不变,不需要后续机加工；淬火深度和轨迹易控制，马鞍山冷堆焊技术可相对于局部(槽、槽等)准确地淬火；激光淬火干净，效率高，不需要水或油等冷却介质；激光淬火硬化层均匀，硬度高（一般高于感应淬火1―3HRC）；激光表面淬火硬化层的深度一般为0.2-2mm。以上介绍了激光淬火使用的优势。在目前的表面处理技术中,激光淬火可进行局部淬火,且工件不变形。线按钮选择激光淬火是提高使用寿命的有效方法。

特别重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略，特别适用于高精度要求的零件表面处理，2、技术特征激光淬火层的深度为零件成分，根据尺寸和形状以及激光加工参数的不同，一般在0.3～2.0mm的范围内。马鞍山冷堆焊对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火,表面粗糙度基本不变,无需后续机械加工即可满足实际的工业状况需求。激光熔融淬火技术是利用激光束将基材表面加热到熔融温度以上，通过基材内部的热传导冷却使熔融层表面急速冷却，模具冷堆焊技术使结晶凝固的工艺。所得的熔融淬火组织非常致密，深度方向的组织依次为熔融―凝固层、相变硬化层、热影响区和基材。