等离子堆焊修复和手工电弧焊修复、氩弧焊、等离子弧焊修复是三中常用的零件修复技术。从理论上讲，所有的堆焊技术都有其优点和缺点。手工电弧炉焊接、氩弧焊，效率高、成本低、操作灵活，是目前工厂广泛使用的一种堆焊修复技术。

但是，这种堆焊技术也存在着许多问题。鄞州激光堆焊技术钢铁行业的许多零件都是中碳高强度钢或合金钢，这些钢材的淬火具有很强的硬性，用手工阿尔氩电弧焊接时非常容易破碎。为了防止手工电弧焊修复时基体材料和沉积焊层破裂，需要对基体材料进行预热，而且预热的温度相当高，为300？500度，这给手工氩弧焊的操作带来了很大的困难，恶化了工作环境。由于阿氩电弧焊时对基体零件有大量的热量输入，在零件上形成较大的残余应力，沉积焊接后立即进行脱应力退火，这又增加了设备的投入，特别是对于大型工件来说，很难去除应力退火；需要增加非常大的热处理设备的投入。

由于多次高温操作，零件在手工氩弧炉焊后的变形量非常大，增加了后续机械加工的难度、时间和费用。鄞州超音速喷涂技术手工氩弧焊是由人进行操作的，堆焊的质量容易受到操作人员的影响，偶然的影响因素较多。手工阿尔氩堆焊时的引弧和微弧也会对堆焊质量产生影响。等离子送粉堆焊对零件进行修复是一项新技术，激光操作的灵活性比手工阿尔氩弧焊差，例如对于零件较小的内部或狭小空间。

但是，激光修复的优点也很多：1。鄞州激光淬火技术基体材料在激光加工过程中只有表面微溶解，微熔融层为0.05-0.1 mm。基体热的影响区域极小，一般为0.1-0.2 mm。等离子炉焊接过程中基体的温度升高280？没有超过以上，电浆炉焊接后没有热变形。