激光淬火的基本特性

激光淬火的主要特点是选用较高能激光束做为较高能热原，历经激光产生器造成激光和外激光光路传送和聚焦点，产生比能量很高的光线，完成金属材料板材表面的调质处理工艺，其工艺性好于基本火苗表面淬火、中高频率表面淬火等方式。

主要表现在因为激光束具备动能非常容易操纵，历经整形美容的激光束具备比能量高、专一性好等特性。

激光淬火工艺基础特性包括：

硬度高，即激光淬火硬度高过基本淬火硬度，比基本淬火工艺硬度高5-20%

硬底化深层可控性，硬底化层合理薄厚可控性为0.2-1.0，一条硬底化带总宽1.5-60mm,好几条钢筋搭接解决，可完成大规模激光调质处理

热危害区小，宁波激光淬火厂家形变小，硬底化层与板材相接处产生激光束对产品工件的热危害区，其范畴不大，约0.3-1.b250m

激光调质处理工作中间距很大，即生产加工头间距产品工件表面的间距为100-300mm，工艺执行便捷，可开展部分淬火工艺执行，工艺执行灵便、可操控性强。

激光淬火是原材料表面加强的关键方式之一，对金属复合材料开展激光淬火解决时，宁波激光淬火厂家因为激光对原材料表面的迅速加温和制冷功效，可在其表面得到高碳钢成分的孪晶奥氏体、上位错相对密度的马氏体、索氏体和硬质的渗碳体等具备优良耐磨性和耐蚀性能的机构，进而大幅度提高原材料的表面特性。目前的一些科研成果已表明了激光改变淬火时输出功率和扫描仪速率的转变对硬底化层深层、硬度的危害规律性，但熔凝淬火工艺影响因素的科学研究还较少。熔凝淬火后表面会出現一定形变，但因为它能得到较深的淬硬层，其应用前景也较为大。选用42CrMo钢开展了激光熔凝淬火实验，从激光输出功率和扫描仪速率剖析了淬火后机构和特性的影响因素。

中国兵器科学院的专业技术人员选用YLS-3000型光纤线激光器对42CrMo钢开展表面熔凝淬火解决;淬火后在试件中间用线切割机沿垂直平分扫描仪方位提取试件开展检验;淬硬层显微镜机构在ZEISSImager.A2m体视显微镜和神钢S-3400透射电镜上开展观查;硬度在国内小负载维氏硬度计上准确测量，淬硬层深层选用维氏硬度法相互配合金相分析照片明确。

实验用钢为42CrMo合金结构钢，将其生产加工成20毫米×20毫米×11mm试件;试件基材硬度为310HV，原材料表面表面粗糙度为3.0，淬火前要甲苯清理试件，宁波激光淬火厂家试件铝合金成份的摩尔质量为：0.54C，1.32Cr，0.39Mo,0.45Si,0.78Mn，Fe容量。

实验结果显示：

激光熔凝淬火淬硬层深层随激光输出功率的扩大和扫描仪速率的减少而扩大，随激光输出功率的减少和扫描仪速率的提升而减少，在其中激光输出功率对淬硬层深层的危害很大。